¿Qué es la automatización en la industria?

Grado de automatización industrial

Estamos viviendo una nueva revolución industrial en cuanto a las formas de producción.  Esto se debe no sólo a la mecanización, sino a los sistemas de control e información, que son capaces de manejar procesos complejos y maquinaria de forma mucho más eficiente y rentable que los humanos.  Estos sistemas se denominan automatización industrial 4.0.

Las tecnologías de automatización 4.0, a través del IIoT (‘Internet Industrial de las Cosas’) conectan, controlan y monitorizan redes de gadgets, dispositivos, máquinas, robots e información en la nube en tiempo real (a través de ‘Cloud Monitoring’).    De este modo, les permite aprender, operar y funcionar de forma automática, minimizando la intervención humana y optimizando la producción.

Para que la producción automatizada despliegue su valor, debe implementarse como una solución integral que abarque todos los procesos de la empresa, haciendo posible que la información fluya a través de todas sus partes.

Aunque la mayoría de las empresas a nivel mundial aún no han desarrollado una estrategia integral para sumergirse en la Industria 4.0, lo cierto es que ya existe una tendencia más avanzada en auge: la Industria 5.0. Se centra en la personalización, el servicio inmediato al cliente y la integración entre personas y “cobots”. La intención es lograr una mezcla entre el desarrollo tecnológico y los seres humanos, con el objetivo principal de que las personas y las máquinas complementen sus actividades, en lugar de que las personas sean sustituidas. En este enfoque disruptivo, para lograr una sociedad inteligente, la educación debe cambiar su enfoque tradicional. Hay que formar y capacitar a las personas para que sean proactivas en este nuevo modelo de sociedad.

Definición de automatización

Según nuestra definición, la profesión de la automatización incluye a “todos los que participan en la creación y aplicación de tecnología para supervisar y controlar la producción y la entrega de productos y servicios”; y el profesional de la automatización es “cualquier persona que participe en la creación y aplicación de tecnología para supervisar y controlar la producción y la entrega de productos y servicios”.

La automatización abarca todas las funciones de la industria, desde la instalación, la integración y el mantenimiento hasta el diseño, la adquisición y la gestión. La automatización llega incluso a las funciones de marketing y ventas de estas industrias.

La automatización implica una gama muy amplia de tecnologías que incluyen la robótica y los sistemas expertos, la telemetría y las comunicaciones, la electro-óptica, la ciberseguridad, la medición y el control de procesos, los sensores, las aplicaciones inalámbricas, la integración de sistemas, la medición de pruebas y muchas, muchas más.

Piense en el teléfono móvil y el ordenador que utiliza cada día para hacer su trabajo. Piense en el coche que conduce para ir al trabajo. Piense en los alimentos que come, el agua que bebe, la ropa que lleva y los aparatos que utiliza para almacenarlos, prepararlos y limpiarlos. Piensa en la televisión que ves, los videojuegos que juegas o el equipo de música que escuchas. Piensa en los edificios que visitas. Piensa en cualquier comodidad o necesidad moderna. Casi todo lo que se le ocurra es el resultado de procesos complejos. Sin personas con talento que diseñen, construyan, mejoren y mantengan estos procesos, estos avances tecnológicos nunca se habrían producido y las innovaciones futuras serían imposibles. Sin los profesionales de la automatización, nuestro mundo y nuestro futuro serían muy diferentes.

Automatización industrial wikipedia

Durante las dos últimas décadas, la automatización en la industria manufacturera ha transformado las plantas de producción, la naturaleza del empleo en la industria y la economía de muchos sectores manufactureros. En la actualidad, estamos en la cúspide de una nueva era de la automatización: los rápidos avances en robótica, inteligencia artificial y aprendizaje automático están permitiendo que las máquinas igualen o superen a los humanos en una serie de actividades laborales, incluidas las que requieren capacidades cognitivas. Los directivos del sector -aquellos cuyas empresas ya han adoptado la automatización, los que acaban de empezar y los que aún no han empezado a tener en cuenta las implicaciones de esta nueva era de la automatización- deben tener en cuenta las siguientes tres perspectivas fundamentales: lo que la automatización está haciendo posible con la tecnología actual y lo que probablemente hará posible a medida que la tecnología siga evolucionando; qué factores, además de la viabilidad técnica, deben tenerse en cuenta a la hora de tomar decisiones sobre la automatización; y cómo empezar a pensar en dónde -y cuánto- automatizar para obtener el mejor valor de la automatización a largo plazo.

Empresas de automatización industrial

Las tecnologías más baratas, capaces y flexibles están acelerando el crecimiento de las instalaciones de producción totalmente automatizadas. El reto clave para las empresas será decidir cómo aprovechar mejor su poder.

En una planta de Fanuc en Oshino, Japón, los robots industriales producen robots industriales, supervisados por una plantilla de sólo cuatro trabajadores por turno. En una planta de Philips que produce maquinillas de afeitar eléctricas en los Países Bajos, los robots superan en número a los nueve trabajadores de producción en más de 14 a 1. El fabricante de cámaras Canon empezó a eliminar la mano de obra humana en varias de sus fábricas en 2013.

Este concepto de producción “sin luz” -en el que las actividades de fabricación y los flujos de materiales se gestionan de forma totalmente automática- se está convirtiendo en un atributo cada vez más común de la fabricación moderna. En parte, la nueva ola de automatización estará impulsada por los mismos motivos que llevaron a la robótica y la automatización al lugar de trabajo: liberar a los trabajadores humanos de los trabajos sucios, aburridos o peligrosos; mejorar la calidad eliminando los errores y reduciendo la variabilidad; y recortar los costes de fabricación sustituyendo a personas cada vez más caras por máquinas cada vez más baratas. Sin embargo, los sistemas de automatización más avanzados de hoy en día tienen capacidades adicionales, lo que permite su uso en entornos que hasta ahora no eran adecuados para la automatización y permite la captura de fuentes de valor totalmente nuevas en la fabricación.